KDZD7668同相供电试验检验平台技术协议书

KDZD7668同相供电试验检验平台技术协议书（本协议书作为KDZD7668同相供电试验检验平台购买合同附件）

甲方：成都尚华电气有限公司

乙方：武汉凯迪正大电气有限公司

成都尚华电气有限公司（以下简称甲方）与武汉凯迪正大电气有限公司（以下简称乙方）就购置KDZD7668同相供电试验检验平台一事，经双方友好协商，达成如下协议，并作为具有同等法律效力的KDZD7668同相供电试验检验平台购买合同的附件。

一、产品厂家和型号

设备名称：同相供电试验检验平台

厂家：武汉凯迪正大电气有限公司

型号：KDZD7668  

售后服务：400-027-3099

二、产品介绍

   1、同相供电试验检验平台工作原理

KDZD7668同相供电试验检验平台由变压器综合测试台/电力变压器综合测试台组成，建立技术世界领先、模拟实际运行工况、测试功能齐全、仿真精确、系统智能化的同相供电系统产业化试验平台。建成后，解决同相供电产业化过程中关键技术问题。适用于对各种变压器/高低压开关柜的出厂和维修进行全面检测，广泛应用于供配电系统，电力变压器制造厂、电机制造厂、电机维修中心及工矿等企业单位。

结构如下图所示

如上图所示，系统进线电压为10kV,经过1#10kV开关柜和600kVA的变压器隔离后向开发平台供电。10kV经2#10kV开关柜、3#10kV开关柜和4#10kV开关柜后向三个相同的单元供电。

1.2每个单元内经1台SCOTT变压器将三相10kV供电变换成M和T两相电压，M相和T相有3kV、6kV、10kV和27.5kV的电压抽头，满足不同的电压等级实验要求。

1.3 ADA采用MMC方式“背靠背”结构，2端口均输出3kV电压，M座和T座3kV绕组通过开关柜与ADA相连。

1.4实验系统由控制台实现监控。所有开关柜通过RS485与控制台相连（其中应有一些硬线连接），控制台通过以太网与ADA单元相连。实验过程由实验台控制完成。

1.5平台主要设备及主要参数如下：

序号设备名称型号及规格单位数量

1电力变压器600KVA 10/10KV台1

2牵引变压器6MVA Scott接线台2

310KV开关柜详见技术参数表面3

427.5KV开关柜详见技术参数表面2

5综合自动化系统详见技术参数表套2

6交直交变流器（含控制部分）详见技术参数表套2

7控制台详见技术参数表台1

8连接件详见技术参数表批1

9变流器单体试验设备电流探头、示波器、耐压测试仪、电感测试仪、风速仪、漏电流测试仪、转速仪、温度测试仪、高压探头、热像仪、噪声测试仪、信号发生仪、万用表、高压验电笔等批1

10变压器单体试验设备感性负载直流速测欧姆表、直流电阻测试仪、变压器变比测试仪、高压测量器、局部放电综合测试批1

1）电力变压器主要技术参数

技术指标参数备注

额定容量600kVA

接线YNd11

形式户外、油浸

额定频率50Hz

额定电压10kV（一次）/10kV（二次）交流有效值

电压范围7.6kV～12.6kV交流有效值

阻抗电压8%

空载电流小于0.5%

负载损耗小于2%

过载能力满足1.5倍过载1h运行

温升限制线圈温升:60K

线圈材质铜线

绕组变比误差小于2%

效率大于98%

噪声小于60dB

环境温度-15℃～45℃

冷却方式自冷/风冷

2）牵引变压器主要技术规格

技术指标参数备注

接线形式Scott接线

额定容量6MVA其中27.5KV电压等级下M座额定容量3MVA，T座额定容量3MVA;

10KV电压等级下M座额定容量2.5MVA,T座额定容量2.5MVA；

6KV电压等级下M座额定容量1.5MVA，T座额定容量1.5MVA;

3KV电压等级下M座额定容量0.8MVA,T座额定容量0.8MVA;

型式油浸式

安装方式户内

电压一次侧额定电压10kV

二次侧T座和M座设置27.5kV、10kV、6kV、3kV抽头交流有效值

一次侧最高工作电压12KV

二次侧最高工作电压32KV交流有效值

额定频率50Hz

阻抗电压8%

空载电流小于0.5%

负载损耗小于1.5%

过载能力27.5KV电压等级下M座和T座满足每6小时2.5倍过载0.5h一次；10KV电压等级下M座和T座满足每6小时2.5倍过载0.5h一次；6KV电压等级下M座和T座满足每6小时2.5倍过载0.5h一次；3KV电压等级下M座和T座满足每6小时2.0倍过载0.5h一次；

温升限制线圈温升:60K

线圈材质铜线

绕组变比误差小于2%

效率大于98.5%

噪声小于60dB

环境温度-15℃～45℃

冷却方式自冷/风冷

3）单相交直交变流器主要技术规格

技术指标参数备注

容量450kVA

额定电压输入：3kV

输出：3kV

稳定工作范围经模拟牵引变压器T输出的接触线额定电压为3kV，此电压在2.45—3.16kV全功率，2.07—2.45kV和3.16-3.44kV降额运行

结构形式MMC预留采用电容桥臂结构条件

基本性能在协调控制器的控制下，可双向传输有功功率，各端可独立发出感性或容性无功功率、谐波电流（13次以下）

响应速度变流器部分对于有功功率及无功功率控制的响应速度不大于10ms

功率因数纯有功输出时在降压或隔离变压器高压侧测得的功率因数应不低于0.98

交流侧谐波电压畸变≤2%

交流侧谐波电流畸变≤3%

效率≥98%

冷却方式水冷/风冷

信号接口与协调控制器的接口：

MODBUS通讯电缆，急停硬接线

过载能力1.1倍长期运行，1.2倍60秒/每10分钟

寿命15年

安装形式室内柜体

防护等级IP20

环境条件功率单元温度要求：工作时环境温度：-15℃~+40℃，低于-15℃需预热。存放时环境温度：-40℃~+70℃，低于-40℃需保温。

海拔高度：

不超过1500m。

相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度不大于90％（该月月平均最低温度为25℃）。

噪声：小于65dB

4）27.5KV开关柜

5）10KV开关柜

6）控制台

系统由控制台，工控制器、显示屏及监控软件构成。控制台结构及对外连接如下图所示。控制台由控制台柜体、工控机及LCD显示屏组成。控制台通过以太网与系统设备交换信息。

图 控制台的结构及对外通讯接口

控制台接受控制台操作命令，完成实验过程控制，同时通过以完成实验系统的监视和控制，详细描述如下：

实验过程控制，含开关分合、变流器的启停控制；

变流器设定控制，含变流器的有功、无功及谐波设定；

开关状态系统监视，所有10kV及27.5kV开关柜的断路器、接地开关状态等

变压器状态临视，含所有变压器、变压器的电压、电流、温升等（通过保护屏）

变流器的监控，含两台ADA变流器的输入电压、输入电流、模块电压、模块温度等。

控制台面美观，符合人机工程；LCD显示屏界面友好，美观。

7）连接件

实验系统中各电压等级的连接电缆及附件。连接电缆含10KV进线电缆、10KV连接电缆、27.5kV连接电缆、信号电缆及220V控制电源等。

8）综合自动化系统

综合自动化系统，设置分层分布式结构，由站级管理设备、平台通信网络、间隔设备等组成，完成对试验平台设备的控制、保护、监视、测量、自动控制等功能。

设置变压器保护、牵引变电所及自动装置功能；

进线及主变压器（自投功能（具有失压、有压检测）

主变压器保护配置：主变差动保护、高压侧低压起动过电流保护、低压侧低压起动过电流保护、本体保护（重瓦斯、轻瓦斯、温度、压力等）

主变压器过负荷保护；

   2、同相供电试验检验平台特点

   ●可设定电压电流比率，PT、CT自动量程切换，测量值直接显示。

   ●采用高档的处理器，使用独特科学的算法进行运算和处理，模数转换采用高精度快速A/D转换 器，模拟信号的调节也采用了目前先进的处理技术，确保仪器高性能、高精度、高可靠性。

   ●采用Access数据库保存原始数据，可方便的将被试验设备的全部参数、试验数据、环境温度、试验日期等资料一并存储，形成设备档案，便于日后查询分析。

   ●具有过载报警指示，线路接错保护，误操作保护、过压、过流保护等功能。

   ●LCD显示屏为181x111厘米；比例是16:9勾股定理。

三、同相供电试验检验平台主要功能包括

1、同相供电装置功能试验和检测，包括有功功率传递、无功功率补偿、谐波补偿，单相功能试验和组合试验均可；

2、贯通式同相供电系统试验；

3、同相供电装置控制器采用通用开发平台，具备二次开发和调试功能。

4、控制台可实施对系统中设备的操作，实施显示系统各部分运行状态与运行参数，具有逻辑闭锁功能。

5、变流器主要功能：具有就地、集控、远程控制功能；

5.1具有按键操作功能：启动、停机、紧急停机、故障复位；

5.2具有显示屏显示功能变流器状态指示：辅助电源、待机、运行、报警、故障指示；

变流器运行参数：供电臂电压、供电臂负荷电流、供电臂功率因数、补偿电流、无功功率等；

5.3具备直流环节放电功能；

5.4具备故障冗余运行功能；

5.5具备故障记录功能；

5.6具备与综自保护系统通信接口；

5.7具有详细的保护功能，包括：接触网过压保护、接触网欠压保护、过流保护、直流过压保护、直流欠压保护、功率模块故障保护、过热保护、变压器故障保护、辅助系统故障保护、外部故障保护等；具有接受协调控制器指令的接口；结构方便扩展，输入和输出电压到27.5kV，容量至5MVA。

6、潮流控制器及其协调控制器开发验证；

7、既有变电所电能质量治理装置开发验证；

8、在既有线路进行同相供电工程化改造试验；

9、交直交变电所开发验证；

10、贯通式供电变电所间协调控制器、电能质量监测及录波装置SCSDA和继电保护设备开发验证；

11、模拟负载和能量互馈装置开发验证；

12、贯通式同相供电工程化试验；

13、同相供电补偿变流器、匹配变压器单体试验功能

四、平台同相供电装置整体指标的测试

测试内容与标准

1、同相供电装置性能指标

在协调控制器的检测和控制下，同相供电装置应能按照指令，执行给定容量的有功功率的正向传输（负荷处于牵引状态）或反向传输（负荷处于再生制动状态）。合格标准：功率输出误差≤±2%。

2、无功功率补偿

在协调控制器的检测和控制下，同相供电装置2×27.5kV侧应能按照指令，发出给定容量的无功功率。合格标准：功率输出误差≤±2%。

3、谐波电流补偿（3、5、7次）

在协调控制器的检测和控制下，同相供电装置2×27.5kV侧应能按照指令，发出给定的谐波电流（3、5、7次）。其中，最大谐波容量不大于额定容量的20%。合格标准：电流输出误差≤±5%。

5、同相供电装置基本技术指标

4.1工作电压范围

在不同的电压水平下能稳定运行的能力。合格标准：高压侧：±10%满功率运行。2×27.5kV侧：在42～62kV内装置均要稳定工作，在45～58kV内满功率运行。

4.2功率因数

协调控制器发出额定容量的纯有功传输指令时，在同相供电装置的进线高压侧和2×27.5kV侧应接近单位功率因数。合格标准：功率因数不低于0.98。

4.3谐波畸变

协调控制器发出额定容量的纯有功传输指令时，在同相供电装置的高压侧和2×27.5kV侧产生尽可能小的谐波畸变。合格标准：电流谐波畸变率不大于5%。

4.4效率

协调控制器发出额定容量的纯有功传输指令时，同相供电装置应有尽可能高的效率。合格标准：在高压侧和2×27.5kV侧测得两者的有功功率，其差值扣除匹配变压器的损耗后，变流器的输入侧、输出侧效率均不小于98%。

4.5过载能力

按照协调控制器发出的指令，同相供电装置应有一定的过载能力。合格标准：满足1.1倍额定容量下长期运行，每10分钟出现一次过载的工况下满足60秒1.2倍额定容量的稳定运行。

4.6测试方法

在平台设置电能质量监测设备和同相供电装置过程记录系统，接入相关的电压、电流信号，考核同相供电装置的运行指标。

4.7高压侧电压、电流、功率、功率因数、谐波、负序

测量高压侧各母线电压、支路电流，统计计算牵引变电所高压侧的功率、功率因数、谐波、负序。其中，监测的信号包括：高压侧有关的A、B、C电压、电流。

4.8牵引侧电压、电流、功率、功率因数、谐波

测量2×27.5kV各母线电压、支路电流，统计计算牵引变电所负荷侧的功率、功率因数、谐波。其中，监测的信号包括：2×27.5kV有关的T线和F线电压、电流。

五、安装调试及验收

1、开箱验货

设备到货后，双方在商定的时间派代表在甲方现场开箱，按供货清单清点货物是否齐全和完整，设备应是未使用过的全新产品，验货只验货物外观和数量，验货后双方签订验货报告，如发现货物有缺损，应由乙方尽快补齐。

2、设备安装调试

乙方应在设备运输10天前提供具备设备安装调试所需的详细条件说明，包括设备安装调试中使用的电、气条件。

设备到达甲方安装现场后，乙方在收到甲方安装准备工作就绪通知后最迟5个工作日内，乙方派遣安装调试的技术人员前往甲方现场免费进行设备的安装调试。乙方应保证设备的成套性，如果在安装调试过程中出现由于零配件短缺导致设备不能正常运行，应由乙方免费提供短缺的零配件。

3、设备验收

在甲方安装现场，设备安装调试并能正常工作后，将按照设备技术指标和下面的验收标准进行设备验收，要满足设备技术指标的有关要求，验收合格后双方签署最终验收报告。

 3.1设备验收的标准和方法

A、验收标准参照技术参数和操作说明书。

B、设备验收在乙方设备安装现场进行，验收方法如下：

⑴、设备外观和完备性验收，检查设备外观和配置是否符合要求。

⑵、设备功能验收，按照操作说明书和技术要求下操作设备是否满足要求。

⑶、由于甲方原因，设备到达甲方所在地一个月内不能进行验收，视为验收合格，验收报告自动生效。

C、验收完成后双方签署验收报告。

六、乙方技术服务和售后服务内容

1、保修

自双方签署最终验收报告次日起开始计算，设备保修期12个月。保修期内，乙方免费进行维修和更换设备的零配件。保修期外，乙方将对设备实行终身维修，并有偿向甲方提供设备零配件，乙方应保证至少15年内提供零配件。

2、售后服务

对于甲方在使用过程中的技术咨询，乙方应及时通过电话和传真的方式答复用户。

设备如果出现故障，乙方在收到甲方通知后，必须在24小时内予以响应，5个工作日内排除故障。

设备在甲方验收使用后，如果再发生设备的搬迁，乙方应负责设备的拆装、安装调试的技术支持。

3、人员培训

乙方在对该设备安装调试结束后，在甲方现场对相关技术人员免费做相应的基本操作培训，人数不限，直至甲方技术人员能达到独立操作为止。